铜的冶炼、加工以及电镀等工业生产过程中都会产生大量含铜废水，其含铜浓度高达几十mg/L，这种废水排入水体中，会严重影响水的质量，对环境造成污染。水中铜含量达0.01mg/L时，对水体自净有明显的抑制作用，超过3.0mg/L，会产生异味，超过15mg/L，就无法引用。因此，工业废水必须经过处理才能达到环境要求。

　　目前，处理含铜废水常用的方法是化学法。化学法处理电镀废水不仅投资小、技术成熟、处理成本低、适应性强、管理方便、自动化程度高等，且砂滤能使出水水质澄清，达标排放，是一种既经济又有效的方法。以下是昆山弱水无极环保科技有限公司处理昆山某电镀废水站含铜废水中试记录。

　　中试基本目标：

　　1、验证RS200重捕剂对线路板废水的处理效果；

　　2、比较原工艺与RS200新工艺的药剂成本；

　　3、比较原工艺与RS200新工艺的操作便利性。

　　昆山该电镀废水站含铜废水原处理方案：

　　1、日处理量：150-200吨；

　　2、处理方式：序批式，每批次40-50吨；

　　3、加药量：NaOH~0.2kg/吨、Na2S~0.6kg/吨、PAC~0.8kg/吨

　　4、污泥处置方式：出售给有资质企业

　　昆山弱水无极环保科技公司给该废水站的中试方案：

　　该厂PCB废水平均铜浓度较高（30-100ppm），且其中大部分为离子态，故采用RS200两步法工艺。

　　两步法原理：第一步用氢氧化钠去除大部分的离子态重金属；第二步加RS200重捕剂，去除剩余的化学态重金属。

　　两步法工艺：一级反应池加入氢氧化钠调节PH至8-9，少量PAM促进絮凝后沉淀。出水进入二级反应池，化学铜与RS200生成螯合物，加入PAC/PAM后沉淀，出水达标排放。

　　中试结果-污泥效益

　　原工艺污泥：

　　平均约5-6kg/吨，含铜率约1-2%，效益约1.5-2元/吨水

　　RS200两步工艺污泥：

　　第一步氢氧化铜污泥约0.4kg/吨，为高纯度氢氧化铜，效益约2-2.5元/吨水

　　第二步Cu-RS200污泥约2.5kg/吨

　　弱水无极中试结论

　　主要指标：

　　采用RS200两步工艺可稳定将PCB废水铜含量降至0.1ppm以下

　　采用RS200两步工艺，药剂成本可降至20%以上

　　采用RS200两步工艺，污泥效益可提高约50%

　　其他优势：

　　简化操作工艺——不需要加酸回调PH

　　减少人力成本——PH及RS200加药量均可自动控制

　　有利于后续生化处理——絮凝效果好，而且不增加COD

　　昆山弱水无极环保科技有限公司，由北京清华大学研究生陈家轲创办，专为电镀、线路板企业的污水和污泥提供系统解决方案和服务，获得国内外多项荣誉，发展至今已为国内数百家企业解决废水处理难题，成为国内领先的电镀废水、重金属废水处理技术服务提供商。