首先看一个运用电催化技术降乳化废水COD的实验。

　　进水COD=131520mg/L，出水COD=641.6mg/L，经电催化处理后，COD下降了13万多，处理成本：25元/吨

　　电镀COD废水大量产生，主要是由于电镀前处理脱脂脱油过程添加有机溶剂造成的，电镀COD废水超标问题已成为众多电镀企业的困扰，如何才能高效低成本的处理电镀废水COD呢？弱水无极环保科技的小编给大家介绍一种高效降COD的方法——电催化氧化法。

　　电催化氧化技术是一种以提高双氧水氧利用效率、增强双氧水氧化能力为目的的处理电镀COD废水的高级氧化技术。弱水无极的清华技术团队运用电催化氧化技术研发了高效电化学设备，该设备是专门用于解决电镀废水COD超标问题。

　　与传统除COD方法相比，该技术不仅COD去除效率更高，而且以电作为催化剂代替硫酸亚铁，避免了铁离子二次污染，也避免后续加碱、加PAM等繁琐的絮凝过程，实现了清洁的高级氧化过程。

　　1. 原理介绍

　　电催化氧化技术以双氧水作为主氧化剂，电催化氧化单元的阴极给出的电子作为催化剂，将双氧水解离为羟基自由基，羟基自由基具有极强氧化性，将废水中有机物氧化，实现电镀废水的深度COD处理。

　　电极板阴阳极的反应机理如下：

　　阴极反应：e+H2O2→OH-+?OH（阴极供电子给双氧水以产生羟基自由基，羟基负离子则向阳极移动）

　　阳极反应：OH-→1/2 H2O+e+1/2 O2 （阳极将羟基负离子氧化为水和氧气）

　　阴极反应为催化氧化反应的关键，双氧水的利用率在90%以上。

　　2. 设备组成

　　高效电化学设备由电源控制器、电极反应器、加药装置等三大部分组成，是集成化的设备，操作简单。其主要应用于电镀废水、线路板废水COD的深度处理，是目前国内工业除COD的首选设备。

　　3. 技术优势

　　1）催化效率稳定，氧化剂利用率高达95%以上，催化电极使用寿命长

　　2）去除效率高，可同步去除COD、氨氮，达到国家表三排放标。

　　3）设备控制点少，操作简单。

　　4）无二次污染，不产生污泥，清洁环保。

　　5）工程投资少，运行成本低。

　　电镀厂含COD废水的减排已经成为各地环保部门考核的重要指标。在各地环保部门加大对电镀废水COD监管力度的大环境下，电催化氧化技术逐步已成为解决电镀废水COD超标问题高效方法。