化学镀镍废液废水的形成：

　　化学镀镍是以镍盐和次磷酸盐等共同作用生成的非晶镀层，是一种前沿的表面处理技术，被广泛的用于电子、石油、计算机和汽车等领域。随着化学镀时间的不断延长，溶液中的亚硫酸根离子等副产物达到一定浓度时，化学镀溶液会自发分解，金属一磷合金镀层的沉积受到影响，镀层的耐磨性等性能下降，导致废弃，形成化学镀废液。

　　化学镀镍废液中含有大量难降解有机污染物和无机盐，水中的镍和磷浓度在1-10g/L之间变化，两者浓度差不多。其中，化学镍是镍离子与络合剂结合在一起形成的络合态镍，常用的络合剂是氨基磺酸镍、柠檬酸镍、酒石酸镍、苹果酸镍等，络合剂的存在可以阻止镍离子与次磷酸根形成沉淀，保持镀液的稳定性，镍与有机小分子形成络合态镍，在常温下很稳定，难以破坏。次磷酸钠具有很强的还原性，提供镍离子电镀时被还原所需要的电子，不同于正磷，次磷酸钠难以通过石灰进行沉淀。

　　那么，化学镀镍废液废水该怎么处理呢？怎么处理能稳达表三排放标准呢？

　　一、委外处理

　　化学镀镍废液废水传统的处理办法是委外处理，一般通过有资质的危废回收公司出厂处理，价格在2500-6000元不等，价格十分昂贵。随着国家标准的提升，以及水十条的颁布，部分市场区域要求化学镀镍废液不能出厂，必须在厂区内进行处理，需要在环保部门申请备案，而且现在的市场技术水平无法实现处理化学镍高浓度废液的需求，因此一些厂往往囤积大量的化学镀镍废液，成为环保隐患。

　　二、厂区内处理

　　目前，化学镀镍废液废水主要采用化学沉淀法、离子交换法、膜分离及吸附法进行处理。但离子交换法，膜分离及吸附法存在运行操作技术要求高，膜易受污染以及离子交换剂饱和再生等限制，不能大范围的推广应用。化学破络及沉淀法操作方便、设备简单，在含镍废水中应用较多。

　　针对高浓度的含镍含次磷的化学镀镍废液废水，弱水无极环保科技设计出混凝沉淀+RS-300石墨烯气凝胶深度处理相结合的工艺，混凝沉淀：先除磷再除镍，针对次磷，使用次亚磷去除剂进行沉淀处理，化学镍废液中的次磷浓度很高，通过加入次亚磷去除剂可以把次磷直接形成沉淀。化学镍废液中的镍是络合态镍，浓度也很高，通过加入重金属捕捉剂RS-200进行处理，形成沉淀。再过一道RS-300气凝胶深度处理系统，通过该处理方法，镍和磷均能稳定达到表三排放标准。

　　客户案例：江苏某电子公司废液及清洗水托管运营

　　该公司化学镀镍废液中含有大量络合镍，委外处理成本很高；与清洗水混合后，处理难度大；若使用化学沉淀或芬顿工艺，均难以实现稳定达标；我司采用混凝沉淀+RS-300石墨烯气凝胶深度处理系统相结合，确保其车间废水排口稳达表三排放标准。

　　水质情况

　　水量：10-15吨/天

　　槽液混排，Ni：5-6 g/L

　　车间出水要求：Ni<0.1mg/L

　　工艺设计

　　项目现场